研磨介質(zhì)對球磨機工作的因素，主要有介質(zhì)的形狀、尺寸、配比、填充率、補給等幾個方面，下面為您一一介紹：

　　介質(zhì)形狀的影響：何種介質(zhì)形狀對破碎過程好，仍是一個有爭議的問題。但普遍采用制做容易、形狀在破碎過程中不變的球形介質(zhì)。介質(zhì)的形狀決定了介質(zhì)的加工成本和加工的可行性，從大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的角度來看.球形和圓柱體介質(zhì)是容易加工的。在超細(xì)粉磨過程中，由于介質(zhì)粒徑很小只能采用球形微珠。圓球具有小的比表面積，因而也耐磨。

　　介質(zhì)大小的影響：在介質(zhì)研磨的破碎體系中介質(zhì)的大小要與粉碎過程的需要結(jié)合起來。如果是給料粒度比較大，需要介質(zhì)的沖擊作用將其破碎，那么配球就要大一些。在金屬礦山的大型球磨機中補球的球徑可大到250rnm。

　　在超細(xì)破碎過程中，特別要強調(diào)微細(xì)粉的生成，要強化介質(zhì)對物料的研磨作用就要降低研磨介質(zhì)的粒徑以強化對物料的研磨作用。超細(xì)攪拌磨的使用中，小的研磨介質(zhì)直徑可以到0.5mm。

　　介質(zhì)配比的影響：由于不同大小介質(zhì)在研磨過程中所起作用不一樣，介質(zhì)總是按一定配比加入球磨機內(nèi)的。作為一種不連續(xù)分布的介質(zhì)配比，很難將其引入數(shù)學(xué)模型進(jìn)行優(yōu)化計算。

　　介質(zhì)填充率的影響：過去大量實驗已證明，球磨機吸取功率與填充率有著直接關(guān)系，在填充率為50%時達(dá)到大值。雖然磨機產(chǎn)量與其功耗成比例，但球磨機吸取功率達(dá)到大值是否算是佳狀態(tài)還值得商榷。不同的破碎細(xì)度要求下，需要調(diào)整介質(zhì)的沖擊破碎和研磨破碎的能力分配。

　　需要對物料進(jìn)行超細(xì)破碎的球磨過程中，希望充分發(fā)揮介質(zhì)的研磨作用和介貢對物料的壓力。這時可以采用高填充率來強化介質(zhì)的研磨，有時介質(zhì)的填充率可高達(dá)80%。在較高的填充率下介質(zhì)對物料研磨作用增強的同時，由于介質(zhì)質(zhì)量重心的提高，球磨機的啟動力矩和軸功率還有所下降。

　　介質(zhì)材質(zhì)的影響：材質(zhì)對研磨破碎過程來說是一個重要的問題，它決定了破碎過程的成本高低和破碎效率大小。從對產(chǎn)品的污染方面考慮：介質(zhì)在破碎過程中有不斷的消耗，而消耗的介質(zhì)變成細(xì)粉彌散在被研磨破碎的物料之中。

　　因此，介質(zhì)的材質(zhì)先不應(yīng)該對物料有任何污染，至少是不含有無法剔出的污染。這對于精細(xì)陶瓷、非金屬礦和化工行業(yè)的物料破碎顯得特別重要。

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