本發明涉及顏料生產技術，特別是一種用熔融氧化鋯生產耐高溫鋯鐵紅顏料的方法。目前陶瓷顏料行業用熔融氧化鋯生產的鋯鐵紅顏料存在高溫環境下使用不耐溫的缺陷，即在1220以上的溫度環境下使用時，顏色紅值褪色較大，達不到化學鋯生產的鋯鐵紅顏料的使用效果，在耐溫性能上比化學鋯差，不能用于好的陶瓷產品。主要區別于電熔氧化鋯的生產工藝和化學鋯的生產工藝，電熔氧化鋯粉體分散性差，比表面積小，反應活性低，導致著色元素在顏料合成過程中無法完全包裹，高溫使用時耐溫性變差。

技術人員提供了一種利用比表面積大、分散性好、反應活性高的熔融氧化鋯生產耐高溫鋯鐵紅顏料的方法。采用的技術方案是：提供一種用熔融氧化鋯生產耐高溫鋯鐵紅顏料的方法，包括以下步驟：將鋯英砂原料過篩，得到50-100目的鋯英砂；將步驟1得到的鋯英砂放入電弧爐中進行高溫脫硅處理，待鋯英砂高溫脫硅完成后，進行水處理，得到鋯顆粒，干燥后備用；用攪拌磨將步驟2得到的鋯顆粒研磨成所需粒徑的一熔融氧化鋯漿料，研磨至粒徑d50為2-3微米；將步驟3得到的一熔融氧化鋯漿料與改性組合物混合，在50-80下攪拌均勻2-3小時，然后靜置8-12小時，得到二熔融氧化鋯漿料；改性組合物由70-80%質量的純堿和20-30質量%的氫氧化鈉組成，改性組合物的添加比例為一熔融氧化鋯漿料質量的1-2%；5、將步驟4得到的二熔融氧化鋯漿料用水稀釋，得到第三熔融氧化鋯漿料，二熔融氧化鋯漿料與加入的水的質量比為15，然后向第三熔融氧化鋯漿料中加入分散劑，攪拌2-3小時，得到第四熔融氧化鋯漿料；分散劑由5-10%質量和90-95%質量的氯氧化鋯組成，分散劑的添加量為0。5-1%質量的第三熔融氧化鋯漿料；將步驟5得到的第四熔融氧化鋯漿料泵入清水，然后在噴霧干燥塔中干燥脫水，得到熔融氧化鋯，噴霧干燥塔的溫度控制在100-150；將第六步得到的熔融氧化鋯與鋯鐵紅顏料的其他原料充分混合均勻，加熱煅燒6-8小時，在1000-1060下保溫1.5小時，冷卻、研磨、洗滌、干燥后取出，得到耐高溫鋯鐵紅顏料。

本發明的有益效果是：在電熔氧化鋯生產耐高溫鋯鐵紅顏料的方法中，通過材料篩選、研磨、改性、分散等工藝處理生產的熔融氧化鋯粉體比表面積大、分散性好、反應活性高，制備的鋯鐵紅顏料的耐溫性大大提高，可以替代化學鋯生產耐高溫鋯鐵紅顏料，降低耐高溫鋯鐵紅顏料的生產成本。